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操作工艺对氧化锌脱硫剂效果的影响

操作工艺对氧化锌脱硫剂效果的影响
发布人:众仕联环境工程      发布时间:19-11-19        浏览次数:
  通常在2.0-4.0MPa下操作,试验证明,在常压-10.0MPa下,提高操作压力有利于提高反应速度,增加穿透前理论硫容。若原料气中含有可结聚于催化剂的微孔里的气体,则压力会有影响,在这种情况下,由于额外的扩散限制,使原料与催化剂颗粒中心ZnO的反应减慢。而在高空速(约4000h)时,由于压力增加,吸收曲线的形状更陡。
  1. 温度
   由于晶格扩散的原因,温度对硫的吸收率有明显的影响。在单独使用氧化锌脱硫剂时,为了提高对有机硫的转化能力,可适当提高反应温度。此外,在脱硫剂使用后期,也可适当提高一点反应温度,这对提高硫容,延长更换周期有利。但不要超过400℃,以防烃类裂解造成析炭。
  1. 空速
   空速影响吸收H2S的程度,因为它控制了与催化剂接触的时间。如果空速太大,反应物在脱硫剂床层停留时间过短,使反应不及进行完全,因而降低了反应速率,穿透硫容相应减小,空速太低,气膜效应。
   显然,使用过程处于外扩散控制,反应速率小,硫容低。通常应按照使用说明书推荐的使用范围(1000-4000h),并根据原料气中硫的形态和含量及设计使用寿命选取最佳空速。当然,在保证有足够的线速度,不存在气膜效应的前提下采用较低的空速,对提高氧化锌脱硫剂的硫容是有利的。如果空速定的过低,脱硫槽体积过于庞大,脱硫剂装填量也太多。

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