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    操作工艺对氧化锌脱硫剂效果的影响

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    操作工艺对氧化锌脱硫剂效果的影响
    发布人：众仕联环境工程      发布时间：19-11-19        浏览次数：
      通常在2.0-4.0MPa下操作，试验证明，在常压-10.0MPa下，提高操作压力有利于提高反应速度，增加穿透前理论硫容。若原料气中含有可结聚于催化剂的微孔里的气体，则压力会有影响，在这种情况下，由于额外的扩散限制，使原料与催化剂颗粒中心ZnO的反应减慢。而在高空速（约4000h）时，由于压力增加，吸收曲线的形状更陡。
    1. 温度
       由于晶格扩散的原因，温度对硫的吸收率有明显的影响。在单独使用氧化锌脱硫剂时，为了提高对有机硫的转化能力，可适当提高反应温度。此外，在脱硫剂使用后期，也可适当提高一点反应温度，这对提高硫容，延长更换周期有利。但不要超过400℃，以防烃类裂解造成析炭。
    1. 空速
       空速影响吸收H2S的程度，因为它控制了与催化剂接触的时间。如果空速太大，反应物在脱硫剂床层停留时间过短，使反应不及进行完全，因而降低了反应速率，穿透硫容相应减小，空速太低，气膜效应。
       显然，使用过程处于外扩散控制，反应速率小，硫容低。通常应按照使用说明书推荐的使用范围（1000-4000h），并根据原料气中硫的形态和含量及设计使用寿命选取佳空速。当然，在保证有足够的线速度，不存在气膜效应的前提下采用较低的空速，对提高氧化锌脱硫剂的硫容是有利的。如果空速定的过低，脱硫槽体积过于庞大，脱硫剂装填量也太多。

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